Berdasarkan kapasitas pemrosesan insinerator limbah, jenis limbah, dan persyaratan suhu pembakaran, ditentukan ukuran tungku, struktur ruang bakar, dan tata letak sistem pembuangan. Ruang bakar biasanya menggunakan baja tahan api suhu tinggi atau batu bata tahan api, sistem pembuangan menggunakan baja tahan karat tahan korosi, dan sistem tambahan serta kulit terluar terbuat dari baja karbon atau baja tahan karat untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang di lingkungan bersuhu tinggi dan korosif.
Berikutnya adalah tahap pengolahan dan pembuatan. Badan tungku dan ruang bakar memerlukan pemotongan, pengelasan, dan pembentukan untuk memastikan penyegelan struktural dan ketahanan suhu tinggi. Sistem pembuangan dan komponen tambahan dikerjakan secara presisi sesuai dengan gambar desain untuk memastikan keakuratan dimensi dan perakitan. Komponen internal utama seperti agitator, dudukan blower, dan perangkat pembuangan abu memerlukan kontrol toleransi yang ketat untuk memastikan pengoperasian peralatan yang lancar dan andal.
Terakhir, ada perakitan, commissioning, dan inspeksi. Setelah perakitan, uji pembakaran, uji penyegelan, dan uji sistem kelistrikan dilakukan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman dalam kondisi suhu dan tekanan tinggi. Selama fase commissioning, aliran udara dan waktu pembakaran dioptimalkan berdasarkan masukan material aktual dan efek pembakaran. Setelah melewati pemeriksaan ketat, peralatan dikemas dan dikirim ke lokasi pengguna untuk pemasangan akhir dan commissioning guna memastikan peralatan tersebut memenuhi kinerja desain dan persyaratan lingkungan.