Badan penghancur limbah medis biasanya terbuat dari baja tahan karat tahan korosi untuk mencegah korosi dari cairan atau bahan kimia selama pemrosesan. Bilah, kepala pemotong, dan ruang penghancur memerlukan baja paduan berkekuatan tinggi dan tahan aus untuk memastikannya tetap tajam dan tahan aus bahkan setelah penggunaan jangka panjang. Tahap desain juga perlu menentukan kapasitas pemrosesan mesin penghancur, jumlah bilah, kecepatan putaran, dan ukuran partikel keluaran untuk memenuhi persyaratan pemrosesan berbagai jenis limbah medis. Berdasarkan gambar desain, badan mesin, kepala pemotong, bantalan, sistem transmisi, dan saluran masuk/keluar umpan dikerjakan dan dibentuk. Pisau memerlukan pemesinan presisi untuk memastikan pemotongan seragam. Selama perakitan, kepala pemotong dipasang pada poros utama, dan bantalan, peredam, atau motor dihubungkan ke unit utama untuk memastikan kelancaran pengoperasian sistem transmisi. Ruang pencacahan dan lubang pembuangan harus ditutup rapat untuk mencegah kebocoran debu limbah dan meningkatkan keselamatan operasional.
Setelah perakitan, uji coba tanpa beban dan beban penuh diperlukan untuk menguji efisiensi penghancuran, stabilitas pengoperasian blade, dan efektivitas perangkat keselamatan. Sesuaikan celah kepala pemotong, kecepatan putaran, dan ukuran partikel buangan berdasarkan hasil operasi uji coba untuk memastikan alat penyemprot dapat memproses berbagai limbah medis, termasuk jarum suntik, tabung infus, dan limbah laboratorium, sekaligus memenuhi persyaratan keselamatan operasional dan perlindungan lingkungan. Kemudahan pembersihan dan disinfeksi juga harus dipertimbangkan selama proses persiapan. Permukaan badan mesin dan ruang penghancur harus halus dan bebas dari sudut mati untuk memudahkan pembersihan dan disinfeksi secara teratur. Pemotong harus dapat dilepas untuk kemudahan disinfeksi, sehingga mengurangi risiko kontaminasi silang.